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hth最新网站:空调冷却冷冻水管道系统施工方案

来源:hth直播 作者:hth娱乐官网 时间 : 2023-01-29 11:31:54 浏览量 : 1

  2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。

  2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

  2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

  2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

  2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。

  2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。

  2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。

  2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

  2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。

  2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。

  2.12空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。

  2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。

  2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外),且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

  2.20钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016规定施工。

  3.1管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架,应确保安全、可靠,且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。

  3.2管道井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:

  3.3管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

  3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线管道支架采用集中制作,制作质量必须符合规范要求,焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

  3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

  3.7垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。

  本工程DN250>管径>DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管,焊接;管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管,焊接。

  进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理,通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

  5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,否则不得进行对口焊接。

  5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。

  5.3.3钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。

  5.3.4采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

  5.3.5焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

  5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

  5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

  5.3.8在焊接工作过程中,必须采取措施防止因为漏电,电击,或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽),要准备好防护装置和进行充足地通风。

  5.3.9为减少焊缝处的内应力,施焊时,应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

  5.3.10焊区环境温度低于-15℃时,焊口要预热,预热温度100~200℃,预热长度为200~250㎜。

  阀门在搬运时不允许随手抛掷,以免损坏。批量阀门堆放时,不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。

  阀门吊装时,钢丝绳应拴在阀体的法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防阀杆和手轮扭曲或变形。

  (1)在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,必要时,也可向上倾斜一定的角度,但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时,为了操作方便,可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置,动作要灵活,指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

  (2)阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致,各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求,如升降式止回阀导向装置一定要铅垂,旋转式止回阀的销轴一定要水平。

  (4)电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转,应检修行程开关以后才可投入运行。

  本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂,尤其是大管径管道和通顶立管,安装难度相当大。

  (1)编制详细的安装方案,必须明确责任人,确定计划吊装时间、吊装工作量,吊装安全保证措施等等,吊装方案报现场工程师审核,经认可后开始下一步工作;

  (1)安装方案必须合理、详细、可靠,预计到所有可能发生的不利情况,并考虑应急预案。

  管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

  (1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

  (2)与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

  (3)管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

  (4)安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。

  (5)阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。

  (1)管道安装前与管道有关的土建工程已完工,需要配管的设备安装经检验合格,并办理中间交接手续方可进行配管。

  (3)管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。

  (3)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开,呈自由状态,并检查法兰的平行度和同轴度。

  (4)管道最终与设备形成闭合时,应在联轴节上架设百分表监视设备的位移,当转速大于6000 rpm时,其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000 rpm 时,其位移应小于0.5mm。

  (5)符合要求后应尽快固定好管道及支架,管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

  9.1.2水管安装完毕,应做水压试验,采用整体试压,试验压力为1.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏为合格。

  在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。

  (1)本工程采用水压试验,试验用水为市政用水,注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。

  (2)强度试验压力为管道工作压力的1.5倍,缓慢升压至试验压力后,停压 30min,以无泄漏,目测无变形为合格。

  9.4.1管道冲洗:管道应分段冲洗,检验方法:现场观察,直至排出水不含泥沙,铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。

  9.4.2管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

  9.4.3调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。

  (1)管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置,各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗。

  (2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道。

  (4)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

  (5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理。

  9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案,由于用水量大,考虑回收重复利用的方案。

  9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道,排至设备层的较大的水箱(池)内暂时贮存,以便重复利用;或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。

  9.5.3系统泄水根据现场实际情况,加装临时管线,排至地下室消防及杂用水合用的砼水池,设临时水泵,重复利用以供应现场临时生产用水。

  9.5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案。

  9.5.5各系统泄水根据情况,于首层设阀门或三通,试压后,地上部分于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟。

  清洁管道表面,并在管道表面用标记笔标出粘贴位置,将标识纸撕下并贴于管道表面;粘贴标识的位置:以易于查看部位为宜,管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°;天花内的管道宜标识在管道底部;上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用,剪下两条箭头带,撕开底纸,并分别绕贴于标识两端,注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

  11.2在经过建筑的沉降缝位置,必须使用不锈钢金属软管;管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管;

  11.3对于使用补偿器的管道,必须按照指导图纸,在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管;

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